Whatsapp
Společnost Whole Chain Tech nedávno dokončila úplnou aktualizaci svého systému řízení výroby s formální implementací řízení závodu 5S, standardizovaných provozních postupů (SOP) a systémů štíhlé výroby v celém svém výrobním závodě, jako součást své dlouhodobé strategie ke zlepšení konzistence kvality produktů, zlepšení efektivity výroby a podpoře jejího expandujícího globálního exportního podnikání.
Jako profesionální výrobce hydraulických přívěsů a skříňových nástaveb s rychlou výměnou, který v současné době expanduje na zámořské trhy včetně USA a Střední Asie, společnost zahájila 3měsíční projekt optimalizace výroby, aby splnila přísnější požadavky na stabilitu kvality a spolehlivost dodávek mezinárodních klientů a také sladila své výrobní procesy s globálními výrobními certifikačními standardy. Upgrade pokrývá všechny základní výrobní fáze od vstupní kontroly surovin, řezání, svařování, montáže, testování výkonu až po balení hotových výrobků.
Základem upgradu je systém správy 5S site managementu, zaměřený na organizaci výrobní úrovně, aby se eliminovalo zbytečné plýtvání a snížila se provozní rizika. Společnost dokončila kompletní třídění, rovnání, čištění, standardizaci a školení personálu na všech výrobních stanicích: nástroje a zařízení na svařovacích a montážních stanicích jsou nyní uloženy na jasně označených pevných pozicích, hydraulické komponenty a standardní díly jsou kategorizovány a označeny podle specifikací a jsou dodržovány pravidelné plány čištění pro udržení bezprašného výrobního prostředí, zejména u stanic pro montáž přesných hydraulických systémů. Implementace 5S již snížila průměrný čas, který pracovníci stráví hledáním nástrojů a materiálů, o 35 % a eliminovala riziko použití nesprávných komponent v důsledku neuspořádaného skladování. Všechny základní výrobní procesy mají nyní formální standardizované provozní postupy (SOP) s jasnými, kvantifikovatelnými provozními požadavky a standardy kvality, které eliminují kolísání kvality způsobené rozdíly ve zkušenostech jednotlivých pracovníků. Společnost vyvinula SOP pro 12 základních výrobních fází, včetně řezání oceli, svařování skříňových karoserií, instalace hydraulického systému, testování výkonu zdvihu a kalibrace mechanismu rychlé výměny, se specifickými měřitelnými standardy, jako jsou požadavky na výšku svaru, hodnoty točivého momentu hydraulického systému, specifikace 30minutového testu udržení tlaku a tolerance přesnosti 0,5 mm pro rychlé vyrovnání. Všichni zaměstnanci výroby absolvovali povinné školení a hodnocení SOP, aby byl zajištěn jednotný provoz ve všech směnách.
Systém štíhlé výroby se zaměřuje na eliminaci všech forem plýtvání bez přidané hodnoty v celém výrobním procesu s cílem zlepšit efektivitu a snížit náklady. Společnost optimalizovala uspořádání své výrobní linky, aby omezila zbytečnou manipulaci s materiálem mezi procesy, zavedla tahový model výroby v souladu se skutečnými požadavky objednávek, aby se snížily nadměrné zásoby hotového zboží a surovin, a zavedla mechanismus neustálého zlepšování, aby všichni zaměstnanci mohli předkládat návrhy na optimalizaci. Běžná místa odpadu, jako je přebytečný ocelový šrot, prostoje mezi procesy a přepracování vadných produktů, byly po implementaci výrazně sníženy.
Integrovaný upgrade již přinesl měřitelné výsledky po jednom měsíci formálního provozu: míra kvalifikace produktů při prvním průchodu se zvýšila z 92 % na 97,5 %, celková efektivita výroby se zlepšila o 12 %, plýtvání surovinami se snížilo o 18 % a rychlost včasného dodání objednávek dosáhla 100 %. Standardizovaný systém výroby také pomáhá společnosti splnit požadavky na systém řízení výroby pro mezinárodní certifikace včetně značek US DOT a EU CE a pokládá pevný základ pro její globální exportní expanzi. „Implementace 5S, SOP a štíhlé výroby není jen formálním manažerským cvičením, je to praktický upgrade, který přímo zlepšuje kvalitu našich produktů a provozní efektivitu,“ řekl Zhang Ming, vedoucí výroby ve společnosti Whole Chain Tech. „Nejdůležitější je, že standardizované procesy zajišťují konzistentní kvalitu našich klíčových produktů, zejména přesnost vyrovnání našich rychlovýměnných skříňových nástaveb, která zajišťuje 100% zaměnitelnost skříňových nástaveb napříč různými hydraulickými přívěsy a podvozky typu II, což je hlavní konkurenční výhoda našich produktů.“ Whole Chain Tech bude pokračovat v průběžné optimalizaci svého systému řízení výroby s plány na zavedení digitálních nástrojů pro monitorování výroby v druhé polovině roku 2026, aby se dále zlepšila transparentnost výroby a sledovatelnost kvality.
