Hlavní klientský audit továrny dokončen, WholeChainTech upgraduje výrobní prostředí dílny a standardizuje řízení výroby

WholeChainTech, profesionální výrobce lehkých nákladních boxů, dílů karoserií dodávek a automobilových konstrukčních dílů, nedávno dokončil komplexní tovární audit, který provedli jeho klíčoví strategickí zákazníci. Společnost se soustředila na zlepšení výrobního prostředí, standardizované řízení provozu, optimalizaci bezpečnosti na místě a zvýšení efektivity výroby a provedla kompletní opravu dílen a renovaci prostředí, dále zlepšila standardizované výrobní kapacity a stabilní dodací kapacitu pro velké zakázky.

S neustálým rozšiřováním podílu na zámořském trhu a zvyšujícím se počtem dlouhodobých objednávek velkých zákazníků se standardizované řízení továrny a čisté výrobní prostředí staly důležitými hodnotícími ukazateli pro spolupráci značky a dodávky dávkových objednávek. Aby bylo možné splnit přísné požadavky mezinárodních zákazníků na kvalitu výroby, řízení dílen, hygienu místa a bezpečnostní specifikace, WholeChainTech se chopil iniciativy a před oficiálním továrním auditem zahájil projekt úplného upgradu prostředí dílny, který komplexně optimalizuje každé spojení výroby od hardwarového prostředí po systém správy softwaru.

V rámci optimalizace on-site výrobního prostředí společnost kompletně vyřešila funkční zónování dílny. Výrobní prostor, sklad surovin, prostor umístění hotových výrobků, prostor obratu polotovarů a prostor využití odpadů jsou přehledně rozděleny a jednotně označeny, realizují standardizované tříděné umístění materiálů. Chaotické stohování surovin a rozházené hotové výrobky v minulosti jsou zcela vyřešeny, díky čemuž je průchod dílnou plynulý, provozní prostor uklizený a celý výrobní areál je uspořádanější a profesionálnější.

Mezitím WholeChainTech provedl hloubkové čištění a ekologickou renovaci dílny. Tovární podlaha je pravidelně leštěna a udržována, aby byla rovná a bez prachu; výrobní zařízení, lisovací stroje, nýtovací nástroje, stříkací zařízení a montážní linky jsou plně vyčištěny, udržovány a naolejovány, aby byl zajištěn stabilní provoz a čistý vzhled. Ventilační systém a osvětlovací systém dílny jsou také modernizovány, aby se zlepšila cirkulace vzduchu uvnitř a pracovní jas, vytvořilo se čisté, světlé a pohodlné pracovní prostředí pro pracovníky v první linii, účinně se snížily nečistoty prachu ve výrobním procesu a zlepšila se kvalita povrchu a výnosnost hotových výrobků.

S ohledem na standardizované řízení vyžadované zákaznickým auditem společnost dále zlepšila systém řízení provozu na místě. Všechny výrobní procesy jsou zaúčtovány se standardizovanými provozními směrnicemi a každá stanice implementuje správu pevných míst a správu sledování procesů. Výrobní personál přísně dodržuje standardy výrobního procesu, aby se zabránilo náhodnému provozu, chybějícím procesům a nesprávné montáži. Společnost zároveň posiluje řízení bezpečnosti, optimalizuje protipožární zařízení, označuje bezpečnostní výstražná místa a standardizuje umístění elektrických zařízení a vedení, čímž eliminuje potenciální bezpečnostní rizika v dílně.

Z hlediska optimalizace řízení kvality poskytuje modernizované dílenské prostředí stabilnější výrobní podmínky pro přesné zpracování dílů a montáž nákladních boxů. Čisté a bezprašné výrobní prostředí výrazně snižuje riziko povrchové kontaminace při řezání panelů, montáži nýtování, elektroforézním nástřiku a balení hotových výrobků, čímž je zajištěna rovinnost voštinových panelů, pevnost nýtovací struktury a rovnoměrnost povrchové úpravy. Standardizovaný materiálový management také zabraňuje míchání surovin, efektivně zlepšuje konzistenci produktu a míru kvalifikace.

Během auditu na místě inspekční tým zákazníka plně uznal výsledky zlepšování prostředí dílen WholeChainTech, standardizovaný výrobní proces, přísný systém kontroly kvality a dobré povědomí o řízení na místě. Auditorský tým poukázal na to, že úhledné výrobní prostředí, standardizovaný provozní proces a kompletní systém řízení plně odrážejí formální výrobní sílu společnosti a stabilní dodací schopnosti a položily pevný základ pro další dlouhodobou strategickou spolupráci a spolupráci na velkoobjemových objednávkách.

WholeChainTech uvedl, že optimalizace továrního prostředí a standardizovaná aktualizace správy bude dlouhodobou normalizovanou prací. V budoucnu bude společnost i nadále podporovat vytříbené řízení dílen, neustále optimalizovat výrobní prostředí, zlepšovat procesní standardy a úrovně kontroly kvality, přísně dodržovat standardy auditu mezinárodních špičkových zákazníků a poskytovat stabilnější, vysoce kvalitní a standardizované příslušenství karosérií užitkových vozidel a řešení lehkých nákladních boxů pro globální zákazníky.

Prostřednictvím tohoto zákaznického auditu a upgradu nápravy životního prostředí WholeChainTech dále standardizoval systém řízení výroby, zlepšil celkový image továrny a výrobní sílu a vybudoval pevnější základ pro rozšiřování zdrojů špičkových zákazníků a zámořských trhů vysoké kvality.